Le MES adopte une architecture décentralisée
APS propose un MES modulaire pour le pilotage des ateliers industriels.
aps-industry.com
La société APS, basée à Béziers, déploie APS Control®, un logiciel de type MES (Manufacturing Execution System) destiné au suivi et à la planification des opérations de production. Son architecture décentralisée permet d’ajouter des fonctions au fur et à mesure des besoins de l’atelier, sans remplacer l’ensemble du système. Créée en 2023, l’entreprise française vise l’équipement d’une centaine de sites d’ici à 2029.
Développé avec le soutien du CEA et du Centre d’enseignement et de recherche en informatique et systèmes (CERIS) d’IMT Mines Alès, APS Control® repose sur une architecture cyber-physique décentralisée. Selon APS, les modules logiciels, les machines et les postes de travail peuvent ainsi fonctionner comme des éléments coordonnés, sans dépendre d’un système central unique. L’objectif est de faire évoluer progressivement le pilotage de la production, en ajoutant des fonctions ou en reliant de nouveaux équipements et logiciels tiers, sans migration globale ni interruption de l’activité.
Le logiciel permet notamment de suivre les opérations en temps réel et de relier la planification aux conditions effectives de production. Les équipes peuvent également enregistrer des séquences de travail sous forme de modules réutilisables. Une fonction développée pour un client, par exemple, estime les délais de livraison dès la préparation du devis à partir du plan de charge réel. APS prévoit de proposer cette fonction à d’autres entreprises ayant des besoins similaires.
Déploiement chez Cablotom
Parmi les premiers utilisateurs figure Cablotom, une entreprise de 20 salariés implantée à Villeneuve-lès-Béziers et spécialisée dans la conception d’armoires de distribution et de coffrets d’automatisme industriel. Issue de Delta Automatisme, cette société créée en 2025 a adopté APS Control® pour accompagner la montée en charge de son atelier.
Auparavant, la planification reposait sur Outlook et le suivi des tâches sur des fiches papier. Le logiciel assure désormais le pilotage des opérations et est relié à l’ERP déjà utilisé par l’entreprise. L’objectif est notamment de mieux répartir les tâches, d’identifier les pertes de temps et d’évaluer la capacité de l’atelier à respecter les délais annoncés aux clients.
Gain de productivité
APS estime que les ateliers équipés de sa solution MES peuvent augmenter leur productivité jusqu’à 30 %. Ce chiffre constitue une estimation du fournisseur ; le communiqué ne précise ni les conditions de mesure ni les résultats détaillés obtenus chez les premiers utilisateurs.
L’entreprise, qui compte 20 salariés, entend notamment proposer son logiciel aux PME industrielles souhaitant structurer leur planification et leur suivi de production sans engager une refonte complète de leur système informatique. Son objectif commercial est d’équiper une centaine de sites d’ici à 2029.
Publié par Youssef Belgnaoui, rédacteur pour Induportals.
www.aps-industry.com
