Kuka et Visula Components associent leurs expertises en matière de robotisation et de simulation

Kuka et sa filiale Visual Components intègrent des logiciels de simulation dans le cycle de vie de l'automatisation industrielle afin de rationaliser la conception, la validation et le déploiement de systèmes robotiques. Cette approche coopérative cible les secteurs de la fabrication et de l'automobile, utilisant la technologie du jumeau numérique pour optimiser l'aménagement de la production et réduire les risques opérationnels.

Contexte de la coopération
Kuka, fournisseur de solutions d'automatisation, s'appuie sur l'expertise en simulation de Visual Components pour proposer une plateforme unifiée aux intégrateurs de systèmes et aux utilisateurs finaux. 

Cette coopération répond à la complexité croissante des lignes de production modernes, où la planification manuelle entraîne souvent des ajustements physiques coûteux lors de l'installation. En combinant l'expertise matérielle de Kuka avec l'environnement logiciel de Visual Components, les partenaires entendent fournir un cadre de test virtuel en amont de l'implémentation physique.

Solution technique et responsabilités
Le cœur technique de cette coopération repose sur la plateforme Visual Components 5.0. Ce logiciel fonctionne comme un environnement de simulation haute fidélité prenant en charge :

Visual Components fournit l'architecture logicielle et la bibliothèque de produits « eCatalog », qui inclut les géométries et les comportements des composants. Kuka intègre les données de ses contrôleurs de robots dans cet environnement, garantissant que les mouvements simulés correspondent aux contraintes mécaniques réelles.

Déploiement et intégration de l'écosystème
La solution est déployée au sein d'un écosystème de partenaires, incluant des intégrateurs de systèmes et des fournisseurs technologiques tels que Bosch Rexroth et Benteler Automotive. Les phases d'implémentation comprennent la validation des implantations au stade initial, suivie de l'intégration des données de production pour une optimisation continue.

Chez Benteler Automotive, la plateforme est utilisée pour effectuer des analyses de données sur les cellules de production, raccourcissant ainsi les cycles de développement. Bosch Rexroth utilise le système pour étendre sa chaîne d'outils d'ingénierie numérique, garantissant la synchronisation de l'automatisation mécanique et du contrôle logiciel via des interfaces standardisées.

Impact opérationnel et applications industrielles
Les principaux domaines d'application incluent l'automatisation industrielle et la fabrication. Grâce à l'utilisation d'une plateforme de simulation partagée, les entreprises constatent une meilleure stabilité des processus et une mise sur le marché plus rapide. Cela permet aux fabricants de visualiser des investissements majeurs et de valider les concepts de robots à un stade précoce. Cela réduit la nécessité de recourrir à des prototypes physiques et minimise les temps d'arrêt lors de la phase de montée en charge de la production, contribuant ainsi à des systèmes de fabrication plus résilients et flexibles.

Publié par Evgeny Churilov, rédacteur pour Induportals - contenu adapté par IA.

www.kuka.com