BAUMER: Une vision claire des bords de bande et des marges

Où se trouve exactement l’objet sur la bande? Quelle est sa hauteur? Le bord est-il uniforme? Dans de nombreux processus automatisés, ces informations sont essentielles au bon déroulement de la production. Pour collecter ces données, on utilise généralement des capteurs optiques, inductifs ou à ultrasons, parfois des caméras. Les capteurs de profil 2D intelligents sont une alternative polyvalente moins connue. Dans cet article, nous présentons quatre exemples où les capteurs de profil performants Baumer sont des solutions particulièrement pratiques et rentables.

Application 1: ligne automatique de sandwichs
Ceci semble encore exotique chez nous, mais c’est chose courante aux États-Unis depuis longtemps: une ligne de sandwichs entièrement automatique d’où sortent plus de 70 sandwichs par heure, parfaitement garnis de charcuterie et de fromage. Cette installation est une combinaison de plusieurs systèmes individuels de l’entreprise allemande Weber Maschinenbau, spécialisée dans les systèmes de tranchage pour l’industrie agroalimentaire. Le capteur de profil 2D intelligent OXM Baumer joue un rôle important pour la fiabilité de cette ligne de sandwichs. Il détecte la position des pains et des tranches de charcuterie et de fromage dans les différents segments de la machine.

Le robot à pain doit par exemple connaître la hauteur du pain et la position de son centre (en longueur et en largeur), et doit savoir s’il est en biais sur la bande. Le capteur OXM fournit toutes ces informations grâce à des fonctions de mesure et d’évaluation intégrées. Ceci signifie que le calcul des valeurs mesurées se fait entièrement dans le capteur. Le capteur de profil intelligent fournit les coordonnées calculées directement dans l’unité souhaitée, par exemple en millimètres. Dans le cas de la ligne de sandwichs, le capteur OXM mesure la hauteur et tous les bords du pain, puis se base sur ces mesures pour calculer le centre du pain. Les ventouses peuvent ainsi soulever la moitié supérieure du pain à l’endroit idéal, sans l’endommager.

Le capteur OXM détermine également la position latérale et la hauteur des tranches de charcuterie et de fromage sur la bande, afin qu’une pince puisse placer les garnitures avec précision sur la moitié de pain inférieure. Weber utilise cette fonctionnalité non seulement pour la ligne de sandwichs, mais aussi pour ses trancheuses, qui coupent la charcuterie, la portionnent et la disposent de façon optimale pour le processus d’emballage. Ici, le capteur de profil OX Baumer fournit les données de position qui permettent d’orienter latéralement et précisément les tranches de salami, de jambon ou de fromage. Ainsi, les aliments sont toujours placés dans la même position pour l’emballage.

Intégration très facile
Pourquoi Weber Maschinenbau a-t-elle choisi le capteur de profil 2D intelligent OXM pour sa ligne de sandwichs ? «Ce qui est important pour nous, c’est que l’intégration du capteur soit aisée. Le capteur OXM transmet les informations de position et d’orientation directement à la commande de machine, sans contrôleur supplémentaire. Il est compact, rapidement raccordé et facile à paramétrer via l’interface Web intuitive» explique Marco Nichau, responsable du groupe de produits Automatisation chez Weber Maschinenbau. De plus, il convient très bien à la ligne de sandwichs, car il fonctionne indépendamment de la surface et est insensible à la lumière externe, tout en offrant un bon rapport qualité/prix. «Les performances et la simplicité d’utilisation des capteurs de profil intelligents Baumer, associées à un service compétent et réactif, ont été déterminantes dans notre choix» conclut Marco Nichau.



Dans la ligne automatique de sandwichs, le capteur OXM intelligent fournit entre autres le profil de hauteur nécessaire, visible ici sur la ligne laser rouge.

Application 2: machines à découper
Le capteur OXM est également éprouvé et rapidement opérationnel pour les tâches de positionnement telles que la commande de bords de bandes de tissu, de panneaux, de bandes de papier ou de bandes transporteuses. C’est justement dans les espaces restreints et lorsqu’une grande liberté de conception est requise que le capteur de profil 2D marque des points grâce à sa forme compacte et son câble Power over Ethernet (PoE). Comme le capteur OXM ne nécessite qu’un seul câble pour la transmission des données et l’alimentation électrique, il simplifie le raccordement et évite les câbles superflus.

Application 3: contrôle de position pour un empilage précis
Même lorsque les applications exigent une précision et une vitesse maximales, le capteur OXM fournit rapidement les coordonnées nécessaires avec une résolution atteignant 5 micromètres, comme dans cet exemple: un robot transfère des plaques (de carton, de mousse, de carbone ou autre) d’une pile palettisée sur un traceur de découpe. Là, elles sont découpées. Il est important que les plaques soient toujours positionnées exactement de la même manière sur le traceur de découpe. Le capteur OXM détecte les bords des plaques et transmet leurs coordonnées à la commande. Grâce à cette information, la pince place toujours chaque plaque exactement dans la même position sur la bande du traceur de découpe.

Application 4: contrôle qualité des bords
Les capteurs de profil intelligents comme le capteur OXM sont également un bon moyen pour contrôler la qualité des bords. Dans un cas d’application, plusieurs capteurs OXM contrôlent les profils latéraux des bords de dalles de sol afin en vérifiant si la rainure et la languette sont parfaitement fabriquées. Ils détectent à cet effet les profils de hauteur des rainures et des languettes et vérifient ainsi le respect des dimensions. Pour cette application, deux capteurs sont utilisés sur chaque côté afin que les zones d’ombre d’un capteur puissent toujours être détectées par l’autre. Le constructeur de l’installation a choisi le capteur OXM parce qu’il transmet immédiatement le résultat de mesure grâce à ses fonctions d’évaluation intégrées et qu’il est très facile à intégrer. La communication se fait par IO-Link. Le contrôle des bords a un effet secondaire bienvenu : le capteur de profil intelligent détecte l’usure des outils au bon moment, en mesurant le changement du profil de hauteur.

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