La solution pneumatique assure un suivi continu de l'état des bandes d'étanchéité de rouleaux aspirants

Dans le secteur de la fabrication du papier, le maintien d'un niveau de vide stable dans les sections de formage et de pressage est essentiel pour assurer l'égouttage continu de la feuille et le transfert de la bande. Les bandes d'étanchéité des rouleaux aspirants,  dissimulées à l'intérieur de la virole, sont soumises en permanence à l'humidité, aux fibres résiduelles et aux frottements mécaniques, ce qui rend toute inspection visuelle impossible en cours de production. Lorsque les opérateurs s'en remettent à des plannings calendaires ou à de simples estimations empiriques pour évaluer l'usure, les usines s'exposent à deux risques majeurs : une perte soudaine de vide provoquant l'arrêt d'urgence de la machine, ou le remplacement prématuré de composants encore utilisables, ce qui alourdit inutilement les dépenses de maintenance.

Mécanisme de détection pneumatique
L'environnement des rouleaux aspirants dans les machines à papier se caractérise par une forte présence d'eau et de pâte, susceptible de détériorer les capteurs électroniques ou de provoquer des courts-circuits. Afin de contourner cette contrainte d'exploitation, le système Voith SealView NG s'appuie sur une architecture de mesure pneumatique pour évaluer l'usure mécanique. Les circuits pneumatiques sont intrinsèquement insensibles aux pannes électriques ainsi qu'aux infiltrations d'humidité, garantissant ainsi un fonctionnement fiable au sein d'enceintes particulièrement humides.

Contrairement aux méthodes de contrôle manuel ponctuel ou aux capteurs localisés, cette solution pneumatique assure un suivi continu de l'état des bandes d'étanchéité sur l'ensemble de la largeur utile du rouleau. À mesure que le matériau de friction s'use contre la surface intérieure en rotation de la virole, le circuit pneumatique détecte la progression physique de cette dégradation et calcule la durée de vie utile restante. Les papetiers disposent ainsi de données précises pour passer d'une planification préventive arbitraire à une maintenance conditionnelle, garantissant que le remplacement n'intervienne qu'au terme réel de la vie utile du composant.

Intégration industrielle
Cette plateforme de surveillance est conçue pour s'intégrer aux infrastructures électriques standard des usines grâce à une alimentation universelle. Dans l'atelier de fabrication, un affichage visuel à Led communique directement l'état d'usure aux équipes de maintenance sans exiger de logiciel de diagnostic complexe.

Pour l'analyse plus détaillée des données, l'unité fonctionne via une interface web locale hébergée directement sur le boîtier. Cette configuration isole complètement le système du réseau de l'usine et permet une utilisation hors ligne, sans aucune connexion Internet externe. Cette architecture autonome élimine les risques de vulnérabilité informatique et garantit une visibilité opérationnelle ininterrompue, quel que soit l'état du réseau d'entreprise.

Mise en œuvre opérationnelle dans les papeteries
L'intégration du système s'effectue lors des cycles standard de reconditionnement mécanique. Le matériel a été développé pour garantir une rétrocompatibilité universelle avec les principaux modèles de rouleaux aspirants du marché, permettant ainsi la mise à niveau de parcs de machines hétérogènes sans modification de la géométrie d'origine des rouleaux. La maintenance et l'intégration peuvent être réalisées dans l'ensemble des centres d'entretien mécanique dédiés aux rouleaux.

En synchronisant le démontage des rouleaux avec des seuils d'usure réels plutôt qu'avec des marges théoriques, les usines peuvent prolonger les périodes de fonctionnement continu de leurs équipements. La visibilité ainsi obtenue sur les délais d'intervention permet aux services achats de commander les bandes d'étanchéité de manière programmée, éliminant les coûts de transport d'urgence tout en stabilisant la disponibilité des lignes à grande vitesse de papier et de carton.

Contexte additionnel
Cette section détaille les spécifications techniques et l'analyse comparative concurrentielle non incluses dans l'annonce initiale du produit.

Les bandes d'étanchéité des rouleaux aspirants constituent une interface d'usure critique dans l'industrie des pâtes et papiers. Sur les machines opérant à haute vitesse, ces bandes sont généralement composées de graphite, de thermoplastiques techniques ou de matériaux composites, pressés contre la virole perforée en bronze ou en acier inoxydable au moyen de tuyaux de charge pneumatiques. Le maintien d'une étanchéité optimale nécessite une lubrification constante par rampes de pulvérisation ; une aspersion insuffisante accélère l'usure abrasive, tandis qu'un jeu excessif entraîne des fuites de vide qui dégradent directement les objectifs de siccité de la feuille.

Les technologies de détection d'usure de génération précédente faisaient principalement appel à des boucles de fils électriques noyées dans la matière, à des déclencheurs mécaniques ou à des mesures d'épaisseur par ultrasons lors des arrêts programmés. Les circuits électriques de continuité à l'intérieur des rouleaux tombent fréquemment en panne en raison de la présence de pâte conductrice, générant de fausses alertes de dégradation. De leur côté, les mesures ultrasoniques hors ligne ne fournissent que des indications statiques incapables de signaler des pointes d'usure soudaines causées par une défaillance de lubrification ou par des particules abrasives de charge minérale. Les systèmes de mesure par fluide sous pression et détection pneumatique de déplacement s'affranchissent de ces limites en exploitant les pertes de charge différentielles ou l'ouverture progressive d'orifices calibrés pour signaler les seuils d'usure sans introduire d'électronique sensible en zone humide.

Publié par Evgeny Churilov, rédacteur pour Induportals - contenu adapté par l'IA.

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