Oliva Torras déploie une solution robotisée assurant des opérations de soudage et de polissage

Fondée en 1945 à Manresa, en Espagne, Oliva Torras opère à travers six divisions commerciales, développant des composants pour distributeurs automatiques, intérieurs ferroviaires, systèmes de compresseurs et ventilation industrielle. En gérant l'ensemble de la chaîne de valeur en interne — de la fabrication métallique à la peinture, l'assemblage et les tests finaux —, l'entreprise maintient un contrôle strict sur la qualité et les délais de livraison. Elle produit des lots en petites et moyennes séries ce qui génère une forte variabilité dans les exigences de production. Elle faisait en outre face à des difficultés de recrutement des soudeurs qualifiés et devait accroître sa production sans perdre en flexibilité, notamment lorsque ses clients exigent des volumes de fabrication plus élevés et des délais plus courts après la validation des pièces prototypes.

Objectifs d'amélioration
L'entreprise souhaitait déploye une solution d'automatisation compacte et facilement configurable, capable de gérer des ajustements fréquents pour des tailles de lots variables. De plus, l'objectif était d'étendre les capacités d'automatisation existantes pour accueillir des composants plus volumineux et d'intégrer des processus supplémentaires, tels que le polissage, tout en garantissant une programmation rapide et intuitive pour des changements de série fréquents.

Solution technique retenue
Pour répondre à ces exigences, Oliva Torras a sélectionné une solution d'automatisation collaborative basée sur le cobot UR20-1750 d'Universal Robots (UR). Le système dispose d'une portée de 1 750 mm et d'une charge utile de 25 kg, permettant la manipulation de pièces plus grandes sans repositionnement. L'installation robotisée comprend une torche de soudage MIG/MAG et un dévidoir de fil Böhler, un outil de polissage automatisé Dynabrade, un changeur d'outils automatique ainsi qu'un système de contrôle d'effort Robotiq. L'équipement est monté à côté d'une table rotative qui offre un accès complet aux positions de soudage sur 2 à 2,5 mètres. La plateforme d'UR a été choisie pour son encombrement réduit et l'écosystème étendu URCaps, qui permet de piloter plusieurs technologies à partir d'une seule interface.

Déploiement et support
Le projet a été mis en œuvre en collaboration avec Sokad Soluciones Mecánicas, un intégrateur certifié qui a développé la solution combinée de soudage et de polissage pour l'acier au carbone, l'aluminium et l'acier inoxydable. En exploitant l'écosystème URCaps, l'intégrateur a intégré les outils tiers dans le logiciel du robot. L'installation et la mise en service ont été réalisées rapidement, les premières opérations de soudage débutant en l'espace d'une semaine. Ce qui a permis de minimiser les temps d'arrêt de la production.

Résultats mesurables et avantages opérationnels
L'implémentation a permis d'accroître la productivité de 50%, doublant ainsi le rendement avec un seul système. Cette efficacité est portée par la collaboration entre l'humain et le robot : tandis que la cellule robotique opére de manière sécurisée, les opérateurs travaillent en parallèle à proximité pour préparer ou finir d'autres pièces. Le changeur d'outils automatique élimine toute intervention manuelle entre les processus de soudage et de polissage. Fort du succès de ce déploiement, l'entreprise espagnole met en oeuvre des robots collaborateurs à d'autres processus, notamment le scellement et le collage.

Publié par Maria Brueva, rédactrice pour Induportals – contenu adapté par l'intelligence artificielle.

www.universal-robots.com