Les OEM misent sur la résilience opérationnelle
Selon une étude de Rockwell les constructeurs de machines (OEM) misent sur la résilience opérationnelle et l’intégration stratégique des technologies pour surmonter les défis industriels.
www.rockwellautomation.com
Une étude mondiale publiée par Rockwell Automation révèle que les constructeurs de machines (OEM) améliorent leur résilience opérationnelle en réduisant de 40 % le temps de récupération après une période d’arrêt. Menée auprès de 500 OEM dans 17 pays, l’étude de Rockwell Automation met en lumière les stratégies adoptées pour faire face aux défis actuels, tels que l’instabilité de la main-d’œuvre, la volatilité des chaînes logistiques et les exigences croissantes des clients.
La résilience avant la performance brute
L’étude, intitulée « Guide des avantages OEM », montre que les OEM ne se concentrent plus uniquement sur la performance technique de leurs machines, mais privilégient désormais la rapidité de récupération, la constance opérationnelle et une prise de décision basée sur les données. Ces adaptations permettent de maintenir des niveaux de performance stables, malgré les incertitudes du marché et les perturbations externes.
Evan Kaiser, vice-président des OEM mondiaux et des industries émergentes chez Rockwell Automation, souligne que « la prochaine ère du leadership des OEM ne sera pas définie par la capacité à construire la machine la plus avancée, mais par celle à bâtir une entreprise capable de garantir des performances constantes, malgré la rotation du personnel, les problèmes d’approvisionnement et la pression du marché. »
Principales conclusions de l’étude
1. La récupération rapide comme levier de rentabilité
Les pannes industrielles durent en moyenne 40 heures et coûtent 3,6 millions de dollars par incident. Les OEM les plus performants permettent à leurs clients de rétablir leurs opérations en 24 heures ou moins, grâce à des machines capables de détecter les anomalies à un stade précoce, restaurer rapidement les performances et préserver le chiffre d’affaires et la confiance des clients. Cette approche réduit les pertes financières et renforce la satisfaction des utilisateurs finaux.
2. L’instabilité de la main-d’œuvre intégrée dans les processus
Avec un taux de rotation atteignant 47 % dans certaines régions, les OEM intègrent l’expertise directement dans les machines et les flux de travail. Cela permet de réduire la dépendance au savoir-faire individuel, accélérer l’intégration des nouveaux opérateurs et garantir une régularité des performances, indépendamment des changements de personnel.
3. Une évolution des indicateurs de performance
Les OEM élargissent leurs critères d’évaluation au-delà du rendement de production traditionnel. Ils privilégient désormais la rentabilité (coût des marchandises vendues, délais de livraison), le temps de récupération après un arrêt et des critères axés sur l’humain, comme la sécurité et la satisfaction des opérateurs.
4. Une adoption ciblée des technologies
Les entreprises les plus avancées utilisent des outils tels que les jumeaux numériques, les robots mobiles autonomes (AMR) et les cobots. Ces technologies permettent d’intégrer la qualité dès la conception des machines et d’harmoniser les déploiements. Les retours d’expérience terrain sont systématiquement réinvestis dans l’amélioration des futurs designs, plutôt que de servir à résoudre des problèmes ponctuels.
5. La cybersécurité et la conformité comme facteurs de différenciation
Les OEM intègrent la cybersécurité dès la conception des produits, en appliquant les mêmes standards que pour la sûreté fonctionnelle. Cette approche permet de faciliter l’accès aux marchés, réduire les délais de mise en conformité, et renforcer la confiance des clients.
Un contexte opérationnel en mutation
L’étude souligne que les OEM doivent désormais composer avec une main-d’œuvre en constante évolution, des chaînes logistiques imprévisibles et des attentes clients de plus en plus élevées. Dans ce contexte, la capacité à maintenir des opérations stables et à récupérer rapidement après un incident devient un avantage concurrentiel majeur.
Publié par Youssef Belgnaoui, rédacteur pour Induportals.
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