Orphea met en place un système de conditionnement automatisé
Orphea, spécialisée dans les produits d’entretien et de protection des textiles, a engagé une modernisation de son outil industriel afin d’optimiser son processus de conditionnement en fin de ligne.
www.rockwellautomation.com
L’entreprise italo-suisse a déployé un nouveau système automatisé conçu conjointement par Rockwell Automation et le spécialiste de l’automatisation Vimco. Orphea développe et commercialise des produits de protection textile, notamment sous forme de feuilles de papier poreux imprégnées d’huiles parfumées intégrant des principes actifs d’origine végétale. Ces produits sont conditionnés dans des emballages qui doivent préserver leurs propriétés et répondre à des exigences de présentation.
La marque appartient à la holding Tavola S.p.A. et opère sur plusieurs marchés européens, dont la Suisse et l’Italie. Ses produits relèvent du règlement européen sur les produits biocides (RPB), avec des autorisations supervisées par l’Agence européenne des produits chimiques et les autorités nationales compétentes.
Une problématique liée à la complexité du conditionnement
Le processus de conditionnement constituait un point critique dans l’organisation industrielle d’Orphea. La manipulation des feuilles imprégnées, à la fois délicates et sensibles, exigeait un niveau de précision difficile à atteindre dans un environnement automatisé.
Jusqu’à présent, la complexité des gestes requis — insertion, positionnement et refermeture des emballages — limitait les possibilités d’automatisation complète. Cette situation impactait les cadences de production, la gestion des coûts et la capacité à adapter rapidement les lignes à différents formats.
Une solution de conditionnement automatisé
Pour répondre à ces contraintes, Orphea a mis en place un système de conditionnement automatisé en bout de ligne. La solution repose sur des commandes et des switchs industriels Allen-Bradley®, intégrés dans une architecture développée avec Vimco.
Le dispositif permet de gérer la manipulation des produits et des emballages avec un niveau de contrôle compatible avec les exigences du procédé. Il autorise également des changements de format plus rapides, facilitant l’adaptation aux différentes références produites.
Selon les informations communiquées par les partenaires du projet, cette configuration a permis de fusionner certaines lignes de produits afin de rationaliser l’organisation industrielle.
Des effets sur les cadences et la maîtrise des coûts
La mise en œuvre du nouveau système vise plusieurs objectifs : amélioration des cadences, réduction du taux d’erreurs, meilleure prévisibilité des coûts et soutien aux projets d’expansion de la marque. D’après Gianpaolo Re, PDG d’Orphea, l’automatisation contribue à structurer le développement futur de l’entreprise en renforçant l’efficacité du processus de production. Pour Vimco, le projet représentait un défi technique en raison du niveau d’exigence du conditionnement. La coopération entre les équipes d’Orphea, de Vimco et de Rockwell Automation a permis d’aboutir à une solution opérationnelle adaptée aux contraintes du site.
Avec ce déploiement, Orphea dispose désormais d’un outil industriel conçu pour soutenir l’augmentation de ses volumes et la diversification de ses produits, dans un cadre réglementaire et technique exigeant.
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