Déploiement d'une architecture d'automatisation pour laminoirs à froid d'aluminium

ABB et Southwest Aluminum (Group) Co. Ltd. collaborent pour déployer des technologies d'automatisation industrielle et de contrôle des processus destinées à la production d'aluminium en bandes larges. Le déploiement intègre des systèmes de contrôle distribués et des analyses numériques dans deux nouveaux laminoirs à froid afin d'améliorer la stabilité des processus et les diagnostics des équipements.

Entreprises participantes et défis opérationnels
Southwest Aluminum, un fabricant d'alliages d'aluminium haut de gamme basé à Chongqing, en Chine, étend ses capacités de production avec deux nouveaux laminoirs à froid : un laminoir bicage de 2 500 mm et un laminoir monocage de 3 000 mm. Le laminage à froid exige une stricte stabilité des processus, une grande précision de contrôle et une haute disponibilité des équipements pour produire des bandes d'aluminium uniformes. Pour répondre aux complexités de la fabrication de bandes larges, Southwest Aluminum a chargé ABB de fournir une architecture de contrôle standardisée. Cette coopération dote l'installation métallurgique d'un cadre d'automatisation unifié, améliorant la compatibilité des systèmes et simplifiant la gestion des pièces de rechange sur les deux lignes de production.

Solution technique et responsabilités
ABB est responsable de l'ingénierie et de la fourniture du matériel et des logiciels de base pour le contrôle des processus, tandis que Southwest Aluminum supervise l'intégration physique de l'usine. La base opérationnelle s'appuie sur le système de contrôle distribué System 800xA, qui gère l'automatisation du laminoir, les entraînements, les mécanismes de contrôle de la planéité et les équipements de détection intégrés. Pour soutenir l'optimisation continue des performances, l'architecture intègre une plateforme dédiée à la fabrication intelligente. Cette infrastructure numérique agrège les données de production, de qualité et d'équipement des deux laminoirs, fournissant aux opérateurs des analyses exploitables pour les réglages de processus et l'état des actifs.

Intégration des données et contrôle des processus
L'implémentation utilise un historien de données industrielles pour collecter et stocker les variables de processus, permettant une surveillance précise des écarts d'épaisseur et de la planéité des bandes. Les ingénieurs appliquent une méthodologie standardisée d'analyse des bobines pour identifier les paramètres de production idéaux et les reproduire systématiquement, améliorant ainsi le rendement et la consommation d'énergie. De plus, le système numérique comprend une surveillance intégrée de l'état, des analyses de performance des entraînements et des diagnostics hydrauliques. En centralisant ces diagnostics, le personnel de maintenance peut passer à des modèles de maintenance prédictive, détectant les pannes plus tôt et planifiant les interventions sans temps d'arrêt imprévu.

État du déploiement et impact attendu
L'intégration de ces systèmes d'automatisation dans les installations de Chongqing est actuellement en phase d'ingénierie et de mise en œuvre, les laminoirs devant être pleinement opérationnels d'ici fin 2027. En liant directement les paramètres de processus aux résultats de production, l'architecture de contrôle standardisée fournit une base mesurable pour résoudre les goulots d'étranglement de production. L'approche unifiée garantit une stabilité opérationnelle à long terme et permet à Southwest Aluminum de faire évoluer sa production de produits en aluminium haute performance à l'aide de contrôles de processus basés sur les données.

Publié avec l’assistance de l’IA par Aishwarya Mambet, rédactrice pour Induportals.

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