La technologie d'actionnement hydraulique optimise les processus de mélange en ligne

GEA intègre la technologie d'actionnement Hydract à une sélection de vannes Varivent (à simple siège, de dérivation et à double siège). 

GEA introduit la technologie d'actionnement par hydraulique à eau comme nouvelle option pour ses systèmes de vannes modulaires, ciblant les laiteries, les brasseries et les fabricants de boissons ayant des exigences élevées en matière de contrôle hygiénique des processus. La technologie remplace les composants pneumatiques traditionnels par une solution précise de contrôle des fluides, permettant un mélange en ligne continu et réduisant la demande en énergie électrique dans les environnements industriels.

Mécanisme hydraulique à eau en circuit fermé
La technologie d'actionnement remplace les systèmes pneumatiques à air comprimé par un circuit hydraulique fermé utilisant de l'eau traitée ou un mélange eau-glycol approuvé. Étant donné que le fluide hydraulique est pratiquement incompressible, il maintient un positionnement absolu de la vanne même lorsqu'il est soumis à des pressions de processus et des débits fluctuants. Une station de pompage centrale et compacte alimente les vannes via des conduites d'alimentation et de retour dédiées. Cette stabilité mécanique permet une grande précision de contrôle lors des tâches à flux continu, tandis que les systèmes pneumatiques traditionnels peuvent subir une latence de positionnement en raison de la compressibilité de l'air.

Mélange en ligne continu et utilisation des réservoirs
Pour la production de boissons, le positionnement exact de la vanne facilite le mélange en ligne continu. Les flux de produits peuvent être combinés de manière dynamique, ce qui permet à un liquide de base partagé de rester plus longtemps dans le pipeline de traitement, tandis que des variantes de produits spécifiques sont mélangées directement dans la ligne de remplissage. Dans une usine Carlsberg à Fredericia, au Danemark, ce mécanisme maintient les niveaux de Brix, d'alcool et de dioxyde de carbone stables malgré les variations de débit.

Selon les mesures de production, le déploiement de cette architecture dans une nouvelle usine (projet greenfield) réduit le nombre de réservoirs de bière filtrée nécessaires de 26 à 14 et augmente l'utilisation moyenne des réservoirs de 54 % à 90 %. De plus, les délais de production jusqu'au remplissage sont raccourcis, passant de plusieurs semaines à quelques heures, ce qui réduit proportionnellement les efforts de nettoyage et les coûts associés au maintien en parallèle de multiples variantes de produits finis.

Réduction de l'énergie et intégration du système
Le passage de l'actionnement pneumatique à l'actionnement hydraulique élimine l'énergie électrique nécessaire pour comprimer l'air lors du fonctionnement continu des vannes. Les mesures réalisées chez Carlsberg indiquent une réduction de 95 % de la consommation d'énergie pour l'actionnement des vannes. Ce qui permet de prévoir une infrastructure d'air comprimé beaucoup plus petite dans les nouvelles installations.

Les composants hydrauliques ne se limitent pas aux nouveaux projets ; les exploitants peuvent moderniser (rétrofiter) les vannes de processus existantes avec cette technologie et les faire fonctionner aux côtés de vannes à actionnement pneumatique au sein d'une même installation.

Bastian Tolle, responsable du développement commercial et de la numérisation au sein de la division Valve & Pumps de GEA, note que le contrôle précis des vannes permet une différenciation tardive des produits, ce qui signifie que les réservoirs existants sont utilisés plus efficacement et que les nouvelles usines peuvent être planifiées avec une capacité tampon moindre. Anders Kokholm, directeur du brassage et de la qualité chez Carlsberg Supply Company, ajoute que le maintien de vannes fermées et régulées avec précision permet une production à la demande et minimise les pertes de liquides à l'usine d'embouteillage.

La technologie d'actionnement sera lancée avec son intégration dans les vannes à simple siège (type N), de dérivation (type W) et à double siège (types R et D). Elle sera présentée au salon BrauBeviale 2026 du 10 au 12 novembre 2026 à Nuremberg, en Allemagne, dans le Hall 9, Stand 362.

Contexte supplémentaire
Cette section détaille les spécifications techniques et l'analyse comparative concurrentielle qui ne sont pas incluses dans le communiqué de presse original.

Sur le marché des vannes de processus hygiéniques, l'actionnement hydraulique à eau de GEA est en concurrence à la fois avec les systèmes pneumatiques et les actionneurs électromoteurs. Les leaders du marché tels qu'Alfa Laval (série Unique Mixproof) et SPX Flow (série APV DELTA) optimisent l'actionnement pneumatique existant à l'aide de têtes de commande numériques pour minimiser la consommation d'air. Cependant, les systèmes pneumatiques reposent fondamentalement sur de l'air compressible, ce qui peut introduire une latence de positionnement lors d'un mélange en ligne continu. Pour éliminer complètement l'air comprimé, des fabricants comme Bürkert utilisent des actionneurs électromoteurs (Type 3360/3361) qui, tout comme le système Hydract de GEA, offrent une force de verrouillage mécanique absolue et ne consomment de l'énergie que pendant la course d'actionnement. Bien que les vannes électromotrices nécessitent un câblage électrique décentralisé pour chaque unité, le système Hydract s'appuie sur une pompe à fluide localisée, ce qui rend l'hydraulique à eau particulièrement adaptée aux matrices de vannes denses nécessitant des forces de verrouillage élevées face aux fluctuations de pression des conduites.

Publié avec l’assistance de l’IA par Aishwarya Mambet, rédactrice pour Induportals.

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