Systèmes d'entraînement pour presses plieuses hydrauliques présentés à Euroblech

L'intégration de composants électrohydrauliques adaptés est cruciale pour les équipements modernes de formage des métaux, où la réduction de l'encombrement, les temps de réponse dynamiques et une efficacité énergétique élevée influencent directement la productivité. En combinant des entraînements de pompe à vitesse variable avec un acheminement hydraulique centralisé, les constructeurs de machines peuvent surmonter les inefficacités hydrauliques traditionnelles. 

Pour répondre à ces problématiques, Bosch Rexroth va présenter son portefeuille élargi de solutions d'entraînement et de commande pour presses plieuses hydrauliques lors du salon EuroBlech, qui se tient du 20 au 23 octobre à Hanovre, en Allemagne.

Architecture compacte du double groupe motopompe
Le double groupe motopompe ABKAG, nouvellement introduit sur la marché, intègre deux groupes individuels en un système unifié et hautement compact. Fonctionnant avec un seul réservoir de fluide et une architecture de bloc de commande centralisée, cette conception élimine des quantités substantielles de tuyauteries traditionnelles, de distributeurs discrets et d'accessoires d'interconnexion. Livré prêt à être raccordé, l'ensemble préassemblé réduit le travail de montage et les coûts d'installation pour les fabricants d'équipements d'origine. Son encombrement physique réduit permet d'intégrer directement le double groupe motopompe dans des presses plieuses disposant d'un espace au sol limité.

Gestion dynamique de l'énergie
L'efficacité énergétique de la gamme ABKAG est obtenue grâce à une stratégie de commande de puissance à la demande. Le système associe des servomoteurs MS2N à des pompes à pistons axiaux de la série A10FZG. Au lieu de faire fonctionner une pompe à cylindrée constante en continu contre la charge, le servomoteur ajuste le débit de la pompe de manière dynamique en fonction des exigences du processus en temps réel, ne fournissant de l'énergie hydraulique que lorsque le cycle de pliage l'exige. Cette approche minimise les pertes de puissance en état d'inactivité, réduit la consommation globale d'énergie et diminue les dépenses d'exploitation tout au long du cycle de vie de la machine.

Capacités élargies du groupe motopompe simple
Pour offrir une plus grande flexibilité de configuration à travers différentes classes de tonnage, la gamme ABKAG de groupes motopompes simples a été étoffé pour inclure un niveau de performance supérieur. De plus, ces unités sont désormais disponibles avec des blocs de commande intégrés de taille 16. Cette conception polyvalente à unité simple peut être positionnée de manière interchangeable sur le côté gauche ou droit du bâti de la presse plieuse. En standardisant les options de montage, les fabricants d'équipements d'origine réduisent les variantes de composants, rationalisent la gestion des stocks et simplifient la logistique des pièces de rechange.

Blocs de vérin à fonctions intégrées
Outre les architectures commandées par pompe, Bosch Rexroth a optimisé son offre de presses plieuses commandées par distributeur grâce à un nouveau bloc de vérin à fonctions intégrées. Montée directement sur le vérin hydraulique, cette configuration à couplage serré minimise le volume de fluide sous compression, atténue les chutes de pression dans le circuit et améliore la réponse dynamique. La proximité de l'actionneur permet un contrôle en boucle fermée plus strict de la course de pliage, ce qui se traduit par une précision angulaire optimale et une qualité de pièce répétable.

Contexte additionnel :
Cette section détaille les spécifications techniques et les analyses comparatives de la concurrence qui ne figuraient pas dans l'annonce originale.

L'évolution des systèmes hydrauliques des presses plieuses reflète une transition industrielle plus large, passant des circuits traditionnels à cylindrée constante régulés par étranglement à des architectures à cylindrée variable commandées par servo. Les systèmes traditionnels utilisaient généralement des moteurs à courant alternatif à vitesse fixe entraînant des pompes à pistons radiaux ou à engrenages internes, s'appuyant sur des distributeurs proportionnels pour étrangler le débit et la pression, ce qui générait des pertes thermiques importantes et nécessitait une capacité de refroidissement du fluide considérable.

En revanche, les servo-entraînements électrohydrauliques, tels que ceux mis en œuvre dans la gamme ABKAG, commandent la vitesse et la force des axes directement par le biais de vitesses de moteur variables. Cette architecture est conforme aux normes de la série ISO 4413 relatives à la sécurité des transmissions hydrauliques et à leurs exigences générales. Par rapport aux stations de pompage centralisées traditionnelles dotées de longues lignes de distribution, la décentralisation des blocs de commande directement sur les actionneurs minimise les effets de compressibilité du fluide et améliore la rigidité du système. Des approches technologiques similaires s'observent dans les machines de moulage par injection servohydrauliques et les presses à emboutir les métaux à grande vitesse, où la commande dynamique par servomoteur remplace l'étranglement conventionnel par distributeur proportionnel pour atteindre une efficacité énergétique accrue et une répétabilité de position plus stricte.

Publié par Sucithra Mani, rédactrice pour Induportals – contenu adapté par l'IA.

www.boschrexroth.com