Les différentes conditions de charge, la dilatation thermique ou les tolérances de fabrication font que les entrepôts à haut rayonnage sont toujours en mouvement. Garantir dans un tel environnement un positionnement précis et sans perturbation de l'appareil de contrôle de rayonnages représente un défi technologique pour les capteurs. Par ailleurs, dans le sillage de l’Industrie 4.0 ou de l’IIoT, les attentes des utilisateurs en matière de possibilités de diagnostic et de maintenance prédictive des capteurs se renforcent. Cela nécessite d’échanger des données de diagnostic et de paramétrage avec le capteur. Les systèmes de positionnement à caméra dotés d’un algorithme d’évaluation conçu sur mesure pour l'application spécifique réunissent ces caractéristiques de performance et atteignent souvent leur objectif plus rapidement et plus élégamment que les solutions antérieures qui utilisaient plusieurs capteurs binaires conventionnels. Les utilisateurs plébiscitent les solutions intégrant la caméra et l’unité d’évaluation dans un système compact. Elles sont simples à mettre en service et à utiliser, même sans connaissances spéciales. Avec l’IPS 200i, Leuze electronic met sur le marché le plus petit capteur à caméra pour le positionnement précis des appareils de contrôle de rayonnages. Ce capteur est doté d’un indicateur de qualité contribuant à réduire les temps d’arrêt des appareils de contrôle de rayonnages et à répondre ainsi à l’exigence de maintenance conditionnelle.

Efficacité de transfert maximale, débit de poudre minimal et application uniforme : les pistolets à poudre sont au coeur de toute application par poudrage. Ces dernières sont une véritable alternative à la peinture liquide pour des emplois dans de nombreux secteurs nécessitant de grands volumes d'une même couleur. Chez GEMA Suisse, tous les composants du système jusqu'aux capteurs mesurants de Leuze electronic sont parfaitement accordés entre eux. Il est ainsi possible d'obtenir des résultats de revêtement économiques et écologiques dans des conditions de travail optimales.

Qu’il s’agisse de remplissage et d'emballage de sauces, de snacks ou de plats cuisinés, la technique d'emballage et l’industrie agro-alimentaire doivent assurer un débit élevé et gérer des changements de format rapides tout en respectant les normes les plus strictes de qualité et d’hygiène. On attend donc des capteurs utilisés principalement une chose : ils doivent pouvoir répondre à des exigences élevées aussi bien en termes de performance que de flexibilité et d’hygiène. À cette fin, les experts en empaqueteuses de SN Maschinenbau ont repensé le concept entier d’une installation d'ensachage utilisée par des grands noms de l’industrie agro-alimentaire et ont abouti à une solution novatrice. Ils ont misé pour cela sur les caméras intelligentes de Leuze electronic pour vérifier les codes et les dates limite d'utilisation optimale.