Le système de mesure effectue des inspections 3D en ligne

Le système de mesure en ligne permet d'effectuer l'inspection précise de la géométrie 3D des profilés et des produits semi-finis durant le processus de production. Grâce à l'utilisation de quatre scanners laser scanControl en  parallèle, la pièce à mesurer est capturée simultanément à partir de multiples directions d'observation, grâce auxuelles le système génère un ensemble de données 3D. Cette solution est utilisée sur les lignes de production pour évaluer les caractéristiques géométriques des pièces fabriquées et détecter sans délai les écarts par rapport aux exigences attendues.

Défi technique et fonctionnalité du système
La fabrication de diverses formes de profilés, y compris les matériaux ronds, les profilés carrés, les matériaux plats, les profilés hexagonaux et les géométries complexes de forme libre, nécessite la mise en oeuvre d'un processus de contrôle de qualité continu. Le système proposé permet d'automatiser l'inspection des paramètres pertinents tels que la largeur, la hauteur, l'épaisseur, les angles, les rayons, les profondeurs... De plus, les écarts de forme, de position et les écarts cible-réel sont systématiquement enregistrés pour surveiller la stabilité du processus de fabrication.

Spécifications techniques et architecture du système
L'architecture matérielle du profileGauge X.LP-3D se compose d'un cadre de mesure dédié avec les scanners laser intégrés, d'une armoire de commande associée et d'un panel PC. Les composants logiciels 3DInspect et profileGauge sont exploités sur ce PC industriel. Dans la version standard X.LP-3D-50, le système couvre une plage de mesure de 40 millimètres. Selon les tailles de profil spécifiques et les caractéristiques d'inspection définies, la plage de mesure peut être mise à l'échelle spécifiquement pour l'application jusqu'à 120 millimètres afin de garantir une évaluation à haute résolution des zones de contour pertinentes.

Mise en œuvre et stabilité du processus
L'architecture compacte du système minimise l'effort d'intégration pour les nouvelles installations ainsi que pour la modernisation des lignes de production existantes. Pour garantir des conditions de mesure stables et reproductibles en permanence dans les environnements industriels, le système dispose d'une fonction d'étalonnage automatique qui s'exécute en moins de deux secondes. Ce mécanisme réduit les influences des changements de température, des déplacements mécaniques et de la dérive des capteurs, tandis que le logiciel calcule également des intervalles d'étalonnage appropriés en fonction des conditions environnementales. Via des interfaces industrielles standard, les données de mesure acquises sont transmises directement aux systèmes informatiques de niveau supérieur ou au contrôleur logique programmable de l'usine pour le contrôle des processus et la détection précoce des pannes.

Publié par Maria Brueva, rédactrice pour Induportals – contenu adapté par l'IA.

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